潜在失效模式及影响分析(FMEA)是将质量管理工作从事后救火、事中控制，前置到事前风险分析和进行预防，从而保持产品质量的稳定和提高，降低生产成本、规避发生损失。为推动产品导入光学行业顶级设计端，光电集团光电股份湖北新华光信息材料有限公司领导十分重视由过程管理，逐步转向预防性管理和过程控制并举。自2017年9月起正式导入FMEA工具，成立了6个多功能小组，历经3个多月，分四次集中培训、分组训练和现场实操，每次均有50余人次参加培训，各部门均积极派出主要技术员、管理人员参与其中，经过四轮认真地培训和学习，取得了阶段性效果。

    日前，公司组织召开了FMEA工具运用阶段性工作汇报会，公司领导刘向东、荣幸、徐光以及各部门中层经营管理人员、技术员、班组长、品质管理员等参加了会议。各FMEA小组将所学所做进行了阶段性梳理，并通过报告会的方式向公司管理层进行了工作汇报。阶段性的成效主要体现在：一是完善了6个主过程的流程特性图；二是初步建立了6个主过程微观动作分解表；三是初步建立了主要过程的PFMEA；四是梳理了关键特性、工步动作标准；五是确定了特性的风险控制措施和预防对策；六是检讨了在流程、工步动作优化、风险对策有效性、系统认知等方面存在的问题。世纪通用管理顾问有限公司培训老师余坤对成果汇报进行了点评。

    公司总经理刘向东对FMEA培训工作取得的成效给予了充分肯定。他要求各部门负责人在2018年的管理工作中，一是带头将FMEA工具应用到工作中，带动全员将风险分析和预防管理作为重要管理方法进行实施，实现操作流程精益化、标准化；二是通过潜在失效预先判断，实现风险管控，提升管控质量，更加高效的满足顾客不断提高品质的要求和期望。

    目前，公司还处于实施FMEA初步阶段，还存在对FMEA理解不深刻，失效模式和分析不全面，失效模式、后果、机理、措施还需得到充分验证等问题。

    2018年将是公司推行FMEA工具运用的关键一年，公司将从各工序微观动作进行分解、完善和优化；失效模式、后果、机理、措施再验证；建立风险评价标准；建立FMEA数据库，全力推进FMEA工具的运用。